鑄造精益企業(yè)   提升管理效能    

     在現(xiàn)代企業(yè)建設(shè)過程中，實現(xiàn)硬件建設(shè)上的領(lǐng)先是相對容易的，但這種領(lǐng)先只是短暫的，唯有不斷提升軟實力，實現(xiàn)管理創(chuàng)新才能始終保持其管理系統(tǒng)的先進性。正是因為深知這一點，公司在發(fā)展過程中始終高度重視管理創(chuàng)新，堅持兩條腿走路，不斷探索新的管理模式，引進新的管理理念。

    公司自創(chuàng)辦以來，就確定了將精益生產(chǎn)方式作為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的長期戰(zhàn)略，緊緊圍繞安全、質(zhì)量、成本、效率、組織發(fā)展五大目標，推動精益生產(chǎn)在公司各部門落地生根。如今，精益管理的觀念已經(jīng)深入每一位藝宇人的心中，公司員工的執(zhí)行力越來越強，生產(chǎn)效能穩(wěn)步提升。在推進精益管理的過程中，公司遇到太多的困難和障礙，而最大的挑戰(zhàn)莫過于改變?nèi)藗児逃械挠^念。我們從小所受的教育就是中國地大物博、物產(chǎn)豐富，很少有精益和節(jié)約的思想意識，缺乏危機感。而企業(yè)人是來自社會的，免不了受這些觀念的影響。所以，我們遇到的障礙就非常之大。要讓所有人改變觀念很難，又要養(yǎng)成習(xí)慣更是難上加難。

    為了改變觀念，讓全公司上下都使用一種語言，公司的做法就是先轉(zhuǎn)變所有管理者的觀念。首先是請精益管理專家指導(dǎo)、培訓(xùn)，其次是鼓勵和督促管理者大量的閱讀精益管理類書籍和報刊，接觸、了解企業(yè)管理最前沿的發(fā)展動態(tài)。為加快精益管理推進工作，2006年8月汕頭藝宇在企業(yè)管理部設(shè)置了精益管理專員崗位，全面負責公司的精益管理推進工作，主要工作任務(wù)是：一、對全員進行精益管理知識培訓(xùn)和觀念導(dǎo)入，制定月度推進計劃并跟進計劃的執(zhí)行情況；二、圍繞精益管理的五大目標“安全、質(zhì)量、效率、成本、組織發(fā)展” 進行星級車間評比；三、對生產(chǎn)部門的優(yōu)秀班組評比工作進行跟進與審核。2007年3月，汕頭藝宇對員工績效管理體系進行了重大的改革，在修訂績效管理制度的同時，緊緊圍繞精益管理五大目標制定各崗位的KPI。2008年3月，公司率先在生產(chǎn)部門實行經(jīng)濟責任制，然后逐步推廣到物流、營銷、品管等部門。總之，在精益管理推進過程中，公司始終堅持用比較硬性的指標，注重全員參與，注重全員思想上的認同，實現(xiàn)員工自主管理，使企業(yè)“成本領(lǐng)先”的理念真正得以實現(xiàn)。

    持續(xù)改善是精益管理的核心內(nèi)容，但如何才能讓員工有持續(xù)改善的動機，而不是把精益管理看成是一場運動？公司領(lǐng)導(dǎo)找到了個捷徑，那就是以課題小組活動、提案改善活動、問題票活動及每月專項計劃等多種形式持續(xù)不斷地搞活動，通過一場又一場的活動，在全體員工思想上還不統(tǒng)一和認識不透徹的情況下，強制推行精益管理，通過活動的沖擊力來改變?nèi)藗兊乃季S，做到“天天有所進步，事事力求完美”。在一個非常的市場時期，公司采用非常手段，既要求企業(yè)像狼一樣有團隊合作精神和百折不撓的意志，又要有像兔子一樣拼命往前奔跑的精神。

 在精益管理推進過程中，每一項作業(yè)活動、每一處工作銜接和每一條流程路線都是有硬性規(guī)定的，不容許出現(xiàn)任何偏差；另一方面，精益生產(chǎn)運作又要求企業(yè)具有極強的柔性和靈活性，能夠根據(jù)客戶需求和環(huán)境的變化迅速做出調(diào)整。為適應(yīng)這種需要，2011年6月公司經(jīng)營者高瞻遠矚，成立了專門的精益管理機構(gòu)——精益管理推進辦公室，由精益辦牽頭，與國內(nèi)知名的精益管理專業(yè)顧問公司合作，花了將近一年的時間打造企業(yè)精益物流系統(tǒng)。通過應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)工程中的系統(tǒng)定量分析法，對企業(yè)全過程的物流系統(tǒng)進行規(guī)劃，配置了排輥、電動送紙車、提升機及輸送帶等設(shè)備，由傳統(tǒng)的設(shè)備布置方式，變?yōu)?/SPAN>“U”型單元式布置方式，按產(chǎn)品的加工工藝要求，把印刷機、瓦楞紙板生產(chǎn)線、自動模切機、自動糊箱機及自動打包機等設(shè)備連接成一個一個加工單元，將產(chǎn)品直接送入倉庫。這種設(shè)備布置方式能夠簡化物流路線，保證企業(yè)物流的系統(tǒng)性、合理性，加快物流速度，減少工序之間不必要的在制品儲量，最大程度上縮小庫存，減少物流成本和庫存成本。